COMMANDE ELECTRONIQUE DE L'ALLUMAGE
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 Commande de l'angle d'avance

Entre deux allumages, le micro calculateur définit l'angle d'avance à partir des informations de charge, régime, température et position du papillon. Il s'ensuit une adaptation rapide à chaque état de marche, une optimisation de la puissance, de la consommation, et des gaz d'échappement.

La figure ci-contre représente une cartographie d'allumage, telle qu'elle est utilisée par le micro calculateur du Motronic, pour assurer la commande électronique de l'allumage. Un tel réseau de caractéristiques est déterminé par des tests sur un banc d'essais de moteurs, puis optimisé sur le véhicule d'après les critères donnés de consommation, de pollution et d'agrément de conduite. Il est ensuite mis en mémoire dans un module électronique, si bien que la cartographie de l'allumage ne varie plus pendant toute la durée de service du moteur.

Cliquez sur l'image pour la voir en résolution supérieure.
Le micro calculateur du Motronic détermine l'angle d'avance, entre deux phases d'allumage successives, à partir des informations de charge et de vitesse transmises par les capteurs, par prélèvements de la valeur appropriée sur la cartographie en mémoire. Le calculateur corrige cette valeur en fonction d'autres paramètres, tels que température du moteur, température de l'air d'admission et position du papillon afin d'obtenir une adaptation toujours optimale du point d'allumage.

La variation électronique de l'avance a l'allumage offre deux avantages essentiels qui influencent positivement la consommation de carburant :

- L'information de vitesse est prélevée directement sur le vilebrequin par un capteur inductif de vitesse de rotation. La précision ainsi obtenue dépasse de loin celle d'un allumeur à capteur inductif ou à effet Hall. Cela signifie que la marge de sécurité par rapport à la limite de cliquetis peut être réduite et que l'angle d'avance peut être mieux adapté à la courbe de couple maximum, Il en résulte une meilleure exploitation du carburant et un couple moteur plus élevé.

-Les possibilités offertes par la cartographie, mise en mémoire numériquement, permettent le réglage optimal de l'angle d'avance à chaque état de marche, sans influencer l'avance à l'allumage dans d'autres plages de fonctionnement. Cela se traduit par une amélioration du rendement du moteur et par une diminution de la consommation de carburant.

L'adaptation aux différentes conditions de service implique le choix de priorités et se déroule selon les critères suivants :

-Consommation, couple moteur, gaz d'échappement, tendance au cliquetis et agrément de conduite.

Ainsi, le réglage de l'allumage au ralenti sera orienté vers une meilleure composition des gaz d'échappement, un fonctionnement régulier, et une consommation faible, alors qu'à charge partielle, l'agrément de conduite et la consommation occupent une place prédominante. A pleine charge, l'objectif principal sera l'obtention d'un couple moteur maximal, évitant le cliquetis.

Des corrections se superposent à ces caractéristiques à toutes les plages de fonctionnement ainsi qu'au démarrage. Un commutateur intégré permet d'adapter l'avance à l'allumage aux différentes qualités de carburant dans la plage supérieure de charge.

La possibilité de corriger l'angle d'avance, par la combinaison logique de signaux différents autorise son adaptation ponctuelle à chaque état de marche du moteur. Les exigences spécifiques du moteur, imposées par les conditions de service particulières, telles que démarrage ralenti, décélération et pleine charge, sont ainsi prises en considération. Par exemple, l'angle d'avance au démarrage est programmé en fonction de la vitesse ce qui accroît l'aptitude au démarrage du moteur.

L'angle d'avance respectif peut être décalé d'une valeur quelconque en fonction de divers signaux de commande.

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Commande de l'angle de came

(fermeture)

L'énergie emmagasinée dans le champ magnétique de la bobine diminue pour un angle de came constant, au fur et à mesure que le nombre d'étincelles augmente, ce qui réduit la haute tension disponible pour l'allumage.

Afin d'obtenir les performances requises de l'allumage en limitant les pertes d'énergie au niveau de la bobine et du transistor de sortie, le courant primaire doit atteindre une valeur bien définie au point d'allumage, A cet effet, il faut donc prévoir la modulation de l'angle de came en fonction de la vitesse de rotation du moteur et de la tension de la batterie.

Cette commande est rendue possible par une cartographie de l'angle de came. La durée de conduction de la bobine doit être pilotée en fonction de la vitesse et de la tension, de manière à disposer du courant primaire souhaité en fonctionnement stationnaire, Une correction dynamique intervient aux basses vitesses afin de créer une réserve d'énergie pour les accélérations, malgré le temps de fermeture plus court. L'étage final est assisté par un limiteur d'intensité dont le rôle est de stabiliser le courant primaire durant l'intervalle entre l'obtention de l'intensité prescrite et le point d’allumage effectif.

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Capteur de vitesse de rotation et capteur de référence angulaire

 

Un capteur inductif à impulsions, observant les dents de la couronne du volant, sert à déterminer la vitesse de rotation du moteur. Il délivre une impulsion de sortie par dent. L'amplitude et la forme du signal de sortie, transmis par le capteur dépendent de la vitesse de l'entrefer entre capteur et couronne, du profil de la dent et de la position de montage (axiale ou radiale par rapport au vilebrequin), ainsi que du matériau dont est constitué le support du capteur. La centrale de commande réalise donc une mise en forme des signaux avant de les transmettre au micro calculateur

La définition exacte de la position du vilebrequin nécessite l'utilisation d'un capteur de référence angulaire, Tout comme le capteur de vitesse, il s'agit d'un capteur inductif à impulsions qui envoie un signal de sortie à la centrale de commande dès qu'une broche ou un trou se déplace devant lui. Une impulsion de sortie est ainsi produite par tour de vilebrequin. Deux capteurs inductifs, reprenant le principe du capteur magnétique passif à champ de dispersion, servent à détecter la vitesse de rotation du moteur et la position angulaire du vilebrequin.

Le champ magnétique, engendré par un aimant permanent, est en partie concentré par le noyau de fer doux, puis réapparaît pour se fermer à nouveau dans l'air ou dans les éléments du moteur présentant une bonne conductibilité magnétique (par ex. Supports des capteurs). Un pignon ou un repère de référence (broche) en acier, qui se déplace devant la face frontale du capteur, influence alors l'importance et le sens du champ magnétique, Cette variation du champ magnétique induit une tension électrique dans la bobine, qui est dirigée vers la centrale de commande.

 

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